Maximaal snijdikte bereik
De maximale snijdikte van een lasersnijmachine varieert afhankelijk van factoren zoals materiaaltype, laservermogen, snijsnelheid, hulpgas en kwaliteit van de apparatuur. Over het algemeen is de maximale snij dikte voor veel voorkomende metalen materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminiumplaat en koperen plaat ongeveer als volgt:
Koolstofstaal: de maximale snijdikte kan 6 mm tot 20 mm bereiken, afhankelijk van het laservermogen en de snijomstandigheden.
Roestvrij staal: de maximale snijdikte ligt meestal tussen 3 mm en 10 mm. Roestvrij staal is relatief moeilijk te snijden en vereist een hoger laservermogen en de juiste snijsnelheid.
Aluminiumplaat: de maximale snij dikte ligt in het algemeen tussen 2 mm en 8 mm. Aluminiumplaat heeft een hogere reflectiviteit voor laser, dus een hogere laser -energiedichtheid is vereist bij het snijden.
Koperen plaat: de maximale snijdikte is vergelijkbaar met die van aluminiumplaat, ook tussen 2 mm en 8 mm.
Factoren die de snijdikte beïnvloeden
Laservermogen: laservermogen is een sleutelfactor die de snijdikte beïnvloedt. Hoe hoger het vermogen, hoe groter de energiedichtheid van de laserstraal en hoe groter de dikte van het materiaal dat kan worden gesneden. Daarom is het bij het kiezen van een lasersnijmachine noodzakelijk om het juiste laservermogen te selecteren volgens de werkelijke snijbehoeften.
Materiaaltype: Verschillende soorten materialen hebben verschillende absorptie en reflectiviteit van lasers, dus hun snij dikte is ook anders. Metaalmaterialen zoals koolstofstaal en roestvrij staal hebben bijvoorbeeld een hogere absorptiesnelheid van lasers, dus de snij dikte is relatief groot; terwijl niet-metalen materialen zoals kunststoffen en hout een lagere absorptiesnelheid van lasers hebben en een relatief kleine snijikte.
Snijdsnelheid: de snijsnelheid heeft ook invloed op de snijdikte. Over het algemeen, hoe sneller de snijsnelheid, hoe korter de actietijd van de laserstraal en het materiaal, en hoe kleiner de dikte van het materiaal dat kan worden gesneden. Een te snel een snijsnelheid zal echter leiden tot een afname van de kwaliteit van het snijoppervlak, dus een balans moet worden getroffen tussen snelheid en kwaliteit.
Hulpgas: tijdens het lasersnijproces kan het hulpgas een rol spelen bij het koelen, de slak afblazen en het snijoppervlak beschermen. Het kiezen van het juiste hulpgastype en druk kan de snijkwaliteit en efficiëntie verbeteren, waardoor de snij dikte tot op zekere hoogte wordt vergroot.
Kwaliteit en onderhoud van apparatuur: de kwaliteit en het dagelijkse onderhoud van de lasersnijmachine hebben ook invloed op het snijvermogen. Apparatuur van hoge kwaliteit heeft een betere stabiliteit en precisie, wat kan zorgen voor de soepele voortgang van het snijproces. Tegelijkertijd kan regelmatig onderhoud en verzorging van de apparatuur de levensduur verlengen en deze in een optimale snijconditie houden.
